| 品牌 | 其他品牌 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
泄 漏 試 驗 方 法 比 較 | ||
水浴法測試 | 比較項目 | 微泄漏檢測 |
10~20μm | 能夠檢測的最小孔徑 | ＜2μm可檢出 |
＞30s | 測試時間 | 10s左右 |
感官試驗，量化難 | 示值管理 量化 | 泄漏量、泄露孔徑 |
重復(fù)性差 | 再現(xiàn)性 | 可進行數(shù)值再現(xiàn) |
破壞試驗 | 破壞/非破壞性 | 非破壞性試驗 |
水（需要維護） | 試驗介質(zhì) | 空氣 |
小泄漏不易發(fā)現(xiàn) | 人為錯誤 | 數(shù)值管理，無需人工 |
可以定位漏點 | 漏點確認 | 不能確認漏點 |
執(zhí)行標準
《ASTM F2338-13 包裝泄漏的標準檢測方法-真空衰減法》 、SP1207美國藥典標準
測試原理
通過標準腔與測試腔的壓力比對，來判定測試腔是否存在氣體泄漏。
基準容器和被測容器都是確保密封不存在泄漏的，將試樣放入被測容器后，由于試樣的氣體泄漏導(dǎo)致被測容器的壓力變化，通過差壓傳感器檢
測到壓力的變化量，再通過公式計算可推導(dǎo)出泄漏孔徑和泄漏流量
微泄露密封性測試儀
測試方法 | 方法解釋 |
單傳感器測試技術(shù) | 單傳感器一般指使用一個壓力傳感器，壓力傳感器與測試腔連接，通過傳感器的壓力變化判斷測試結(jié)果。 此技術(shù)檢測精度較低，一般可檢測5ccm（約25μm漏孔）。其檢測精度取決于壓力傳感器的精度。 |
雙傳感器測試技術(shù) | 一般指使用壓力傳感器和差壓傳感器兩種傳感器配合，采用雙腔對比測試，通過監(jiān)控差壓傳感器的壓力變化判斷測試結(jié)果。 此技術(shù)檢測精度較高，可以分辨3μ以下的泄漏。 |
多傳感器測試技術(shù) | 在雙傳感器技術(shù)基礎(chǔ)上增加力傳感器或其他類型傳感器，通過多傳感器比較，提高測試精度和準確度并可以計算出泄漏孔徑。 |
軟件功能
多級管理權(quán)限設(shè)置，使用者通過賬號密碼登錄，不同權(quán)限對應(yīng)不同操作功能，符合國家藥典相關(guān)規(guī)定。
設(shè)備內(nèi)置三種校準程序，客戶可對零點，流量和孔徑進行對應(yīng)的精確校準。任何一種校準方式都不需要外接傳感器，本機可實現(xiàn)自由校準。
支持全鍵盤，字母，數(shù)字等多種輸入方式
技 術(shù) 參 數(shù) 指 標 | 參 數(shù) |
測試方法 | 壓差真空、正壓衰減 |
測試系統(tǒng) | 多傳感器技術(shù) |
真空范圍 | 0~-100kpa/0~-14.5PSI/0~-1000mbar |
測試精度 | 最小0.01CCM（直徑約為1μm） |
測試單位 | mbar/pa/psi |
測試時間 | 5-30s |
操作界面 | 7寸液晶觸摸屏 |
真空分辨率 | 1pa/0.01mbar/0.0001psi |
數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移 | USB/485通訊 |
數(shù)據(jù)存儲 | Excel格式 |
管理權(quán)限 | 三級管理權(quán)限 |
安全密鑰 | 有 |
測試參數(shù)存儲 | 超過600組數(shù)據(jù) （數(shù)據(jù)保存） |
真空來源 | 外置電動真空泵 |
測試結(jié)果 | 通過/不通過自動判斷 |
測試標準 | ASTM F2338 |
外殼材質(zhì) | 工程塑料，不銹鋼 |
外形尺寸 | 320×510×320mm |
電源 | 100-240VAC寬電源 |
氣源接口 | φ6mm聚氨酯管 |
采集頻率 | 50HZ |
打印配置 | 配置微型打印機（針式/熱敏可選），可轉(zhuǎn)存打印A4報告 |
儀器重量 | 約18kg |
夾具配置 | 手動夾具，自動夾具 |
測試配置 | 實驗室離線，抽樣測試 |
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